在本文中，采用基于響應面法（RSM）的中心復合設計（CCD），研究了工作參數對靜電紡絲鈮-鎢氧化物納米纖維的影響，并對該工藝進行了優化。通過實驗評估了包括外加電壓（V）、紡絲距離（D）、聚合物濃度（P）、流速（F）和NaCl添加量（N）在內的五個變量對所得納米纖維直徑的影響。同時，使用方差分析（ANOVA）對納米纖維直徑的二階預測模型進行了擬合和驗證。結果表明，除流速外，其他因素對納米纖維直徑均有顯著影響。某些二階和交叉因子相互作用，如VD、DP、PF、PN和P2等也對納米纖維直徑存在顯著影響。方差分析結果顯示R2和調整后的R2值分別為0.96和0.93，這表明預測模型與實驗數據擬合良好。此外，使用CCD方法優化了工藝參數，所得納米纖維直徑的最大期望值為226nm。這非常接近于使用最佳條件由驗證實驗獲得的直徑（233nm）。因此，該模型具有一定的代表性，可用于進一步研究電紡納米纖維的縮徑工藝。
圖1.靜電紡絲工藝示意圖。
圖2.對應于表3中實驗運行編號的SEM顯微照片和納米纖維直徑分布：（a,b）3,（c,d）13,（e,f）14,（g,h）18,（i,j）29和（k,l）36。
圖3.使用（a）觀察到的實驗數據與預測值，（b）內部學生化殘差與預測值來驗證納米纖維直徑模型。
圖4.（a,b）外加電壓和紡絲距離（VD），（c,d）紡絲距離和聚合物濃度（DP），（e,f）流速和聚合物濃度（PF），（g,h）紡絲距離和NaCl濃度（DN），（i,j）聚合物濃度和NaCl濃度（PN）之間相互作用的3D響應曲面圖（a,c,e,g,i）和2D等高線圖（b,d,f,h,j）。
圖5.模型預測納米纖維直徑與當前實驗結果。
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