DOI: 10.1016/j.ceramint.2020.12.215
在本研究中,以三氯化硼(BTC)、TDSB和六甲基二硅氮烷(HDMS)為原料,通過一步法合成了新型聚硼硅氮烷前驅體溶液,對其進行靜電紡絲以及在1000℃下的氮氣氣氛中熱解合成了SiBCN納米纖維。研究了溶液濃度、加料速度、紡絲電壓等工藝條件對電紡纖維性能的影響。采用熱重分析(TGA)和紅外光譜(FT-IR)研究了聚合物向陶瓷的轉化,并采用SEM對最終材料進行了表征。綜上所述,將前驅體衍生陶瓷途徑和靜電紡絲工藝相結合,可以制備出工業用SiBCN納米纖維。
圖1.不同濃度的交聯PBSZ纖維的SEM顯微照片:(a)40%,(b)45%,(c)50%,(d)55%。
圖2.不同進料速率下的交聯PBSZ纖維的SEM顯微照片:(a)5μl/min,(b)15μl/min,(c)25μl/min和(d)35μl/min。
圖3.不同紡絲電壓下的交聯PBSZ纖維的SEM顯微照片:(a)10kV,(b)15kV,(c)20kV和(d)25kV。
圖4.交聯后的聚硅硼氮烷纖維的熱重分析(TGA)。
圖5.交聯聚硅硼氮烷纖維和SiBCN纖維的FT-IR。
圖6.由聚硅硼氮烷制備的SiBCN纖維的XRD圖譜。
圖7.在1000℃下熱解后產生的SiBCN納米纖維的SEM顯微照片:(a)低分辨率;(a)高分辨率。
圖8.SiBCN納米纖維的EDS。
圖9.(a)SiBCN納米纖維在電流密度為80mA/g時的第一和第二循環充電容量以及(b)30個循環期間的電容。